1.烟气净化系统几点技术创新
我公司根据多年来为全国各大铝厂生产制造的烟气净化系统设备的实践经验，系统设备实际运行效果，做出如下改进和完善。
1) 烟气净化系统中应增加新鲜氧化铝自动分配器，它的优点是：可自动均匀分配新鲜氧化铝对每一台除尘器的给料量，使每一台除尘器都能在最佳状态下工作，从而大大减少了氟化物的排放量，延长了滤布的使用寿命。
2) 应增加烟气分配装置，对进入除尘器的烟气要采取自动均匀分配，使每台除尘器进入烟气量相等，这样可大大提高除氟效率，每台除尘器温度相等，进出口压差相等，提高除尘器的工作效率。
3) 主排烟风机的轴瓦温度应能在计算机显示屏中显示出来，温度超标可自动报警，这样能保护主排烟风机不被损坏。
4) 主排烟风机循环水是否正常，应在计算机显示屏中显示出来，循环水不正常可自动报警。
5) 流态化用的罗茨风机和气力提升机用的罗茨风机电流大小．轴瓦温度高低能在计算机显示屏中显示出来，故障能报警。
6) 除尘器上安装的所有气缸．电磁阀。哪个动作．哪个不动作．哪个有故障都应在显示屏上显示出来，故障能报警。
7) 在除尘器出口处装粉尘检测仪，能检测出哪台除尘器滤袋破漏，以便于修理，减少氧化铝粉的损失。
8） 新鲜氧化铝输送系统中加装除沙装置，保证氧化铝输送不堵料。
2.超浓相输送系统的几点改进和技术创新
我公司根据多年生产经验，全国各大铝厂氧化铝超浓相输送系统实际运行状况，结合国外先进技术，对超浓相输送系统做出如下改进和技术创新。
1) 供风系统中高压离心风机的进风口安装有风压，风量自动调解装置。可根据系统中不断变化的风压．风量，自动调解进风口处的开关，基本恒定系统压力，可显示输送过程中各部位风压。
2) 输送系统中，从起端至末端装有双向调节阀，控制每段供风，调成压力梯度。
3) 输送溜槽内壁涂有耐磨损涂料，延长使用寿命。
4) 为减输送阻力，系统中减少溜槽接头，每节溜槽根据两台电解槽间距定出溜槽尺寸。溜槽的风室．料室分为两部分，避免了风室进入氧化铝粉的可能。
5) 为进一步完善超浓相输送系统，我公司配备了先进的计算机控制系统。
6) 自动系统采用PLC加工控机的控制方式，下位机采用SIEMNS的S7系列；PLC上位机采用LCD显示屏带有触摸屏功能，PIII850工控机。掌握控制的风压．流量．电解槽料箱的加料装置及风机的风压、风量、电流、配料计量系统。
7) 如用户需要，可在系统中采用多媒体显示，采用LCD触摸屏和先进的工控机，在控制室可观察到，输送全部过程，并可实现屏上操作．风机启停．手动调节．事故报警等功能。
3.MW型脉动微震袋式除尘器特点与应用
MW型除尘器是我公司在积累多年制造和使用经验基础上吸取各方面特长设计、制造的一种性能优良的高效袋式除尘器。
本除尘器特点：
1）具有旋风和过滤二级除尘的功能，除尘效率可高达99．5％以上，入口粉尘浓度比同类袋滤式除尘器高一倍以上，最高可达120g／m2。由于粗颗粒粉尘已旋风分离，减少了对滤袋的冲击和磨擦，因而滤袋寿命较一般为长。
2）反吹清灰采用了脉动清灰机构，使滤袋抖动震落附于布袋上的粉尘，清灰能力高于一般袋滤式除尘器，恢复过滤性能好。
3）采取了很好的密封措施，漏风率在5％以下。
本除尘器分为室外、室内、仓项三种型式。室外型MW有4个系列17种规格，过滤面积自50m2至1000m2；室内型MW一N有4个系列12种规格，过滤面积自40m2至450m2，其结构与室外型基本相同，仅将灰斗改为平底卸灰型式，下进风改为上进风，高度降低，适于室内安装；仓顶型MW—C有1个系列7种规格，过滤面积自
20m2至110m2，其结构取消了灰斗和进风口，便于在仓顶和一般工艺料斗上安装。
本除尘器适用于冶金材料、耐火材料、化工、机械、轻工、粮食加工、医药等行业各种粉尘的净化和回收。
4.阳极提升机工艺简介、技术描述
A．阳极提升机构中，蜗轮制作是直关重要。它关系到提升机能否大负载工作，提升机使用寿命是否长久，在这个问题上我公司研制出一种新技术、新工艺。经铝行业多家单位使用后效果很好，大大地提高了阳极提升机构的负载冲击力。
B．阳极提升机的蜗轮是由两部分组成，中心钢盘和外部铜环。两部分是通过铸造而组合成一体。方法通常是这样，先将钢铸好，经机械加工后放到造型沙漠中，将熔化好了的铜水，浇铸在钢盘外围，使钢盘与铜环结为一体。这种方法存在着致命缺点，熔化了的铜水温度1200℃以上，钢盘在沙漠中的温度是常温。两者温度差很大，造成钢盘与铜环收缩比不等。钢盘收缩小，铜环收缩大，在铜环中就容易产生缩松。铜环中有缩松存在受力强度就大大减小。造成阳极提升机构负载能力降低。如何改变这种缺点，我公司采用以下方法：熔化了铜水在没浇铸前。先将高频加热器放入钢盘沙模上方，高频电磁波在钢盘中产生蜗流，将钢盘加热到900℃－1000℃。这时再将铜水浇到钢盘外围。这样，钢盘与铜环温度基本相等。收缩比相差不大。铜环就没有缩松现象。蜗轮负载能力就大大提高。
C．提升机构中的三角板采用45＃钢制作，三角板中的三个孔（二个小孔，一个大孔）均采用高频热处理，孔内硬度增加，耐磨性增强，从而三角板寿命增加6年以上。
D．为了增加提升机拉杆强度，在拉杆内增加两道10㎜厚的加强筋。拉杆的机械强度由原来的1500KN增加到现在1800KN，大大提高了拉杆的可靠性能。免除了拉杆在大负荷工作时弯曲的现象。
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